NEWEST® 1011常温清洗剂

　　用于铁及其合金板材、部件表面处理的各类油污常温清洗工艺。

　　可用于浸渍和超声波清洗工艺。

　　可作为电镀、皮膜前处理，适合于矿物型油污的清洗，如淬火油、切削油、磨削油、拉拔油、防锈油等。

特点

　　清洗能力极强，低残留、易漂洗。

　　有一定的防锈性能，清洗后可短期存放。

　　不含亚硝酸盐及重金属盐，安全环保。

性能指标

　　外 观： 清澈透明

　　5%PH值：11 – 12（JB/T4323.2）。

　　清洗能力：≥ 99％（JB/T4323.2）。

工作参数

　　配槽浓度：3% - 5%超声波，

　　槽液温度：35-55℃。

　　处理时间: 1-5min，具体按工艺要求而定。

使用方法

　　1. 将适量的清洗剂加入清洗槽中，开动循环泵和搅拌装置，使清洗剂与水充分混合均匀，采用以上所述的浓度测量方法，使清洗剂的使用浓度控制在合适的范围之内。

　　2. 使用浓度：3%～7%。

　　3．温度范围为：35～45℃，最佳使用温度为45～50℃，适当提高使用温度有助于增强清洗效果，但不宜超过55℃。

　　4．根据金属表面的油污状况和清洗温度，清洗时间一般为1-5min，适当的延长清洗时间有助于增强清洗效果。

　　5．清洗方式：浸泡、抛丸及超声均可，一般将装有工件的料筐放入清洗液中浸泡，也可根据清洗设备的工作方式进行使用。在清洗过程中，进行搅动效果更好。

　　6．若与N06水性防锈剂配合使用，经过1011清洗完的工件，浸入水性防锈剂中，然后将工件表面水分烘干或自然晾干，会获得1-12月的防锈效果。

　　7. 我们建议客户在配制新液时，按照较高的浓度配制，在清洗剂的使用过程中，根据清洗的频率，清洗的效果以及对清洗液的浓度监控状况，进行合理的添加，尽量采用“少量多次”的添加方式，以达到清洗剂的最佳使用效果和最长的使用寿命。

　　8. 根据客户实际使用频率及工件带出油量，清洗剂乳化严重时若添加新的清洗剂不能改善清洗效果，则应整槽更换，重新配制新液。